ストラップの品質問題とその解決策を見つける方法

- Oct 31, 2018-

最近では、ほとんどの工場で優れた品質管理が行われています。 ただし、問題を解決する方法はまだたくさんあります。

工場が何度チェックしても、時々ミスが発生します。

製品の品質が最高であることを確認するには、常に製品を鋭敏にチェックする必要があります。

イベントの詳細なリストを用意しました。 これにより、障害を検出できます。

最後にしたいことは、一連の深刻なストラップを残すことです。 長い目で見れば、これはビジネス全体の運営と評判に影響します。

多くのことに注意を払う必要があります。 これらの便利なヒントは、欠陥の防止に役立ちます。

一般的な品質の問題

次の段落では、最も一般的な品質の問題とその原因に焦点を当てます。

注文がメーカーに返送されない限り、間違いがある場合はほとんど何もできません。 ただし、問題とその原因を理解すると、苦情に対処するのに役立ちます。

さらに、この知識を習得することで、違反している工場にあなたが話していることを知っていると信じ込ませます。 これにより、同じ間違いを2回繰り返さないようになります。

Lanyardの工場は、ジェリーの建物ではなく、正直な方法で運営されていると考えるのが好きです。 それにもかかわらず、常に低品質の素材と慣行を使用して顧客を引き離すことを選択する人々がいます。

以下は、最も一般的な品質の問題です。

時計バンド

これがストラップの本体です。 それが印刷の基礎です。

素材が選択したデザインや印刷方法に適していない場合、品質は標準を下回ります。

また、ストラップが正しくない場合、ストラップが失われ、製品の寿命が損なわれます。

悪い方法を使用する工場では、材料を薄くしすぎて材料を節約しようとすることがあります。 これにより、ストラップが着用者に着座しにくくなります。 デザインが両面の場合、印刷の問題につながる可能性があります。

必ずストラップの作り方について工場に問い合わせてください。 さらに、他の顧客のコメントをチェックして、過去にベルトの品質に問題があったかどうかを確認します。

印刷する前であっても、悪い時計は外観に影響します。

印刷剥離

時々、最初はきれいに見える印刷されたストラップを手に入れますが、すぐに塗料がはがれ始めます。

明らかに、これが起こると、あなたのビジネスに深刻な影響を与えます。 ストラップをおみやげにすると、特にひどいものになります。

これの最も一般的な原因は、工場で使用される不適切な材料、印刷物の不適切な硬化、または誘電体ペーストの使用不良です。

透明誘電体ペースト層は、印刷前にストラップに適用されます。 これは、ストラップの可視性を設計するのに役立ちます。 印刷がオフの場合は、下のペーストを使用します。

ストラップから作られた素材が印刷に適していない場合、コーティングは適切に接着されません。

しかし、これまでで最も一般的な問題は、工場が印刷物を適切に固化しないことです。

したがって、適切な時間持続するのに十分高い温度でホットプレスに印刷ケーブルを通すことを意味します。

染料昇華

通常、この形式の印刷では優れた写真品質が得られます。 それにもかかわらず、昇華の印刷にはまだいくつかの注目すべき問題があります。

いくつかの問題は、エンジニアの設計エラーに要約されます。 その他はマシンエラーのせいにします。

注意が必要な主な問題は、デザインの悪い場所、二重の影、素材の染色です。

ロゴが間違っているかどうかを簡単に確認できます。 中央が閉じられるか、文字と画像の間隔が狭くなります。

ゴーストは、クロスをクロスで2倍にし、シャドウ効果を生成するため明らかです。 これにより、文字やロゴを識別しにくくなります。

材料の染色は通常、ストラップの軽い材料で発生します。 明るい素材は色相が異なるため、これがはっきりとわかります。

色差

完璧なストラップをデザインするのに時間を費やします。 最高の光でブランドを表示できるように、色を完全に選択しました。 次に、注文を受け取ると、色が異なる影になります。

時々、悪い工場は正確な色を印刷せず、近いと思う色を使用する場合があります。 間違った色はあなたの会社に悪い印象を残すので、それに我慢しないでください。

染料昇華では、パントン図から間違った影を選択する場合があります。 ストラップをもう一度チャートに掛けて、一致するかどうかを確認します。

色はデザインの非常に重要な部分であり、ストラップの全体的なイメージを変える可能性があります。

印刷する前に、最終設計が正しく検証されていることを確認してください。

スプライシング

工場がファスナーを接続すると縫製の問題が発生します。 縫い目が悪いと、ロープが短くなります。

怠zyな作業はゆるいステッチを生成しますが、これは時の試練に耐えられません。

工場がステッチされると、別のステッチの問題が発生します。 ステッチ中にデザインのどの部分も損傷しないように、十分なプリントされていないファブリックが必要です。

縫製プロセスについて工場と話し合い、ストラップの最適な構造を確保してください。

これは最後の段階の1つであり、工場が縫い物以外のことをなんとかしようとすると不名誉なことになるでしょう。

フィラー

最終段階はパッケージング段階です。 適切な予防措置を講じずに箱を詰めすぎると、ロープにしわやしわができます。

ロープ掛けサプライヤーに連絡して、梱包と、しわになったロープがドアに届かないようにする方法について相談してください。

この記事で概説する主なポイントは、最高品質の商品のみを受け入れることを保証します。 これらの欠陥のいずれかを見つけた場合、再度注文を送信することをheしないでください。